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king long se transforma com sucesso de linha de produção manual em fabricação inteligente

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king long se transforma com sucesso de linha de produção manual em fabricação inteligente

Jun 28 , 2022

ao entrar na espaçosa e luminosa oficina da assembléia geral no exterior da king long, as pessoas serão naturalmente atraídas pelo equipamento que se assemelha muito a uma máquina de fila de banco. de acordo com a introdução do pessoal na oficina, isso computador inteligente funciona muito mais complicado do que a máquina de filas, com um poderoso centro de coleta e processamento de dados como seu núcleo. este é o epítome das inúmeras conquistas feitas pela empresa durante sua transformação digital em 2017.


Zhang di, líder da equipe abrangente de montagem geral no exterior, está operando habilmente no terminal eletrônico


king long pode não se destacar no passado 2017., mas na verdade, uma ampla transformação de fabricação inteligente está em andamento na produção, logística, controle de qualidade e outros.


nos últimos anos, o governo chinês vem promovendo estratégias e programas para tornar a China um gigante manufatureiro, incluindo fabricado na china 2025 e “indústria 4.0", tendo a "inovação, qualidade em primeiro lugar, desenvolvimento sustentável, otimização da estrutura e baseada em talento" como políticas orientadoras básicas. tais estratégias e programas estão liderando o desenvolvimento e a transformação de toda a indústria manufatureira e remodelando o valor e a forma industrial. além disso, a manufatura inteligente é o movimento estratégico da empresa para promover a qualidade do produto e a eficiência da manufatura durante o período abrangidas pelo “13th plano de cinco anos”. o objetivo da primeira fase é alcançar a visualização de dados baseada no processo de fabricação (protótipo digital, desenhos, materiais, formulários de alteração, especificações do procedimento, cartão de processo e anormalidades ), visualização de todo o processo desde o registro do pedido, produção e armazenamento até a entrega, e a digitalização e automação do fornecimento de material na linha de produção, robô, controle de equipamentos, coleta de dados e qualidade controle.


em 2017, king estabeleceu um projeto piloto de fabricação inteligente do departamento de fabricação no exterior. em apenas um ano, por meio de placa de controle central de tela grande 3D e o terminal móvel inteligente e com base nos dados existentes dos sistemas MES e SAP, a empresa integrou com sucesso os principais cenários de negócios e indicadores estatísticos de produção, logística e qualidade, tornou a fabricação em suas fábricas mais transparente, promoveu a coordenação de toda a cadeia de suprimentos e modelos estabelecidos de aquisição de dados de inspeção de qualidade durante o processo de fabricação e rastreamento de qualidade de matérias-primas, estabelecendo uma base sólida para o plano estratégico da King Long de transformação de fabricação inteligente. atualmente, aplicação de fabricação inteligente na velocidade da nuvem e kanban, O controle de qualidade de fabricação PQC e o rastreamento de qualidade atualizado foram colocados em uso sucessivamente.


da gestão humana à linha de produção inteligente

durante o controle de qualidade de fabricação PQC iniciado (i.e., digitalização da qualidade do processo), os terminais inteligentes nas linhas abrangentes no exterior, como o tablet demonstrado pelo líder da equipe zhang di, estão todos coletando dados ferramentas usadas no projeto de fabricação inteligente de king long para digitalizar o processo de uso de papel e tornar o processo de fabricação mais sofisticado tecnologicamente.


“de acordo com o estilo de gestão humana anterior, todo o processo de fabricação de um veículo era registrado no cartão de processo em papel acompanhado do veículo. uma vez que os problemas aparecem mais tarde, temos que encontrar o veículo e o cartão de processo , e também é difícil contar os problemas relacionados à qualidade.” sr. zhang elogiou o projeto de melhoria PQC de fabricação inteligente. ele disse, “foi difícil rastrear os problemas encontrados fora depois que os veículos entraram em armazéns no passado; no entanto, a atual inspeção de qualidade digital pode não apenas tornar todos os problemas pesquisáveis,, mas também gerar relatórios automaticamente. desta forma, os problemas podem ser resolvidos contatando diretamente o pessoal relevante. para quaisquer defeitos, apenas as fotos precisam ser tiradas, arquivadas e confirmadas em um tablet, o que evitou os erros secundários que podem ocorrer ao digitar dados de registros em papel em computadores no passado.” Sistema de controle de qualidade de fabricação PQC não apenas apresenta controle e processamento central de informações estável e eficiente, suas várias funções de alerta precoce também desempenham um papel importante durante o período de produção em massa.

além de promover a eficiência na oficina, o controle de qualidade de fabricação PQC é mais essencial para a coleta de informações de avaliação de desempenho da produção. por exemplo, o cumprimento do plano de produção, a tendência de entrada e saída, o aviso de escassez de material de produção e o status logístico das oficinas são todos atualizados em tempo real e de maneira dinâmica nos quadros das oficinas. a avaliação do pessoal da linha de frente e a frequência de defeitos dos veículos também estarão diretamente relacionadas aos operadores , e essas informações serão usadas como indicadores-chave para a avaliação.


o objetivo final do projeto de fabricação inteligente é tornar o processo de fabricação mais inteligente


operação logística móvel

com o projeto de fabricação inteligente da king long vai mais longe, o departamento de logística começou a operar seu negócio de recebimento de encomendas baseado em digitalização de maneira mais móvel e em tempo real desde o ano passado. anteriormente, o trabalho do departamento completamente dependia do papel. se as mercadorias são assinadas e registradas, e depois transportadas, é muito difícil rastreá-las. no entanto, a produção e armazenamento em tempo real dos materiais atuais, e status de distribuição, a entrega dos fornecedores e a eficiência do trabalho acima do solo podem ser realizadas por meio de operações em terminais móveis. mesmo problemas como falta de material de pedidos podem ser verificados imediatamente na placa móvel.


“atualmente, nossa interação de informações em tempo real com fornecedores permite uma gestão logística mais rápida e precisa. especialmente, 10 trabalhadores foram salvos em termos de contabilidade.” su longquan, líder de armazém A divisão de gestão, diz, “só precisamos escanear o código QR nos materiais com nossos telefones celulares para coletar as informações em tempo real durante a transferência do material. é como as compras on-line comuns. o sistema registra toda e qualquer transferência de material. que apenas pesquisamos no terminal móvel quando queremos rastrear o material.”

por mais simples que pareça, é apoiado por todo o sistema de gerenciamento e controle de fabricação. su longquan expressou que se o material não puder ser gravado em tempo hábil, o cálculo do custo de todo o veículo será afetado. hoje em dia, o projeto de fabricação inteligente garante o registro tempestivo das informações materiais, que deram suporte sólido para a gestão da empresa.


enquanto entendemos as informações de armazenamento, os jornalistas visitaram o armazém de estantes altas yuchai localizado na base de produção de veículos no exterior. o armazém de estantes altas yuchai, estabelecido em abril de 2016, está gradualmente se transferindo da empilhadeira manual tradicional operação para a coleta automática de mercadorias via digitalização após a transformação de fabricação inteligente. no estágio atual, está equipado com as funções como armazenamento e posicionamento automático, e envio imediato de notificações de recebimento de material para a oficina .


nova empilhadeira automática



a empilhadeira identifica sua localização através dos códigos QR nas prateleiras de mercadorias


promoção da eficiência da inspeção de qualidade

como diz o membro da equipe do projeto de fabricação inteligente, sun ningyun da divisão de exame de materiais, “a empresa ocupa uma grande área e armazena uma variedade de materiais. qualquer problema encontrado tinha que ser registrado em papéis e depois inserimos manualmente nos computadores do escritório. frequentemente, passamos a maior parte do dia fazendo isso.” sun ningyun pega seu celular e clica no aplicativo para nos mostrar a interface de operação do aplicativo. ela nos diz que atualmente, não apenas os problemas de qualidade podem ser carregados rapidamente durante a inspeção de qualidade,, o rascunho do procedimento e a assinatura multipartidária também podem ser feitos imediatamente. além disso, todas as informações coletadas no terminal móvel será enviado a todas as pessoas relevantes como anexos. como para problemas anteriores, você pode rastrear no terminal móvel para ver se eles foram ou não resolvidos adequadamente.


ansiosos para o ano de 2018 junto com a “equipe de informações de fabricação inteligente”

o desenvolvimento a partir do nada não será livre de problemas. a equipe de informatização de manufatura inteligente da king long consiste em um grupo de excelentes equipes-chave e elites que vêm de diferentes sistemas. como parte do projeto emergente de manufatura inteligente, a equipa jovem é apaixonada, arrojadamente inovadora e cheia de coragem destemida. muitas vezes supera as dificuldades ou traz à realidade ideias que parecem impossíveis durante o projeto. “ousar pensar e agir” é apenas o lema para isso equipe. com base na confiança em seu próprio conhecimento profissional, toda a equipe se atreve a abrir com ousadia e resolutamente a nova jornada de fabricação inteligente. hong shixuan na divisão de gerenciamento de aplicativos de software, como o interno consultor do projeto, tem muitos sentimentos. de acordo com sua introdução, já que o projeto de fabricação inteligente precisa ser concluído dentro de um período limitado de tempo e é amplamente coberto, toda a equipe não pode mas obriga-se a aprender novos conhecimentos constantemente enquanto avança no projeto quando os colegas de equipe enfrentam as novas ideias e aplicações técnicas neste novo campo. cada um de seus passos é uma conquista de brainstorming e a colisão de pensamentos da equipe. mesmo um pequeno processo será discutido repetidamente, em uma tentativa de entregar o melhor desempenho. graças a esse esforço, eles finalmente perceberam a transformação do projeto ERP tradicional.


a nova jornada do ano de 2018 começou e o novo princípio de gestão de “expandir o mercado, fortalecer a inovação, moldar a originalidade e promover a transformação” levará o grupo de fabricação inteligente do rei a abrir um novo padrão.


“toda a empresa foi totalmente equipada apenas para peneirar cada minuto para iniciar a nova jornada”. no novo ano, o projeto de fabricação inteligente da king long avançará de forma constante e orgulhosamente abrirá um futuro inteligente!









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